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  1. 1. Aufbau und Konstruktionsmerkmale
  2. 2. Gängige Oberwerkzeug- und Matrizentypen
  3. 3. Werkstoff und Fertigungsverfahren
  4. Weiterführende Artikel

Als führender Konstrukteur, Hersteller und Lieferant von Biegewerkzeugen und Sonderanfertigungen bietet TFI Oberwerkzeuge und Matrizen im PROMECAM/AMADA-Stil – weithin auch als europäisches System (Euro Style) bekannt –, die weltweit verbreitetsten und am stärksten standardisierten Werkzeugsysteme für Abkantpressen. Dank seiner außergewöhnlichen Flexibilität, hohen Präzision und des schnellen Werkzeugwechsels ist dieses System zum Goldstandard in der Blechbearbeitung geworden.

1. Aufbau und Konstruktionsmerkmale

Das prägendste Merkmal der Amada-Promecam-Bauform ist ihr standardisiertes Spannsystem.

  • Oberwerkzeuge: Die Oberwerkzeuge dieser Bauform besitzen einen standardisierten Spannzapfen mit genauen Abmessungen (typischerweise 20 × 8 mm). Der Zapfen ist mit einer Sicherheitsnut (Sicherheitsklick bzw. Stiftnut) versehen, die verhindert, dass das Oberwerkzeug beim Lösen der Klemmleisten versehentlich herausfällt.
  • Matrizen: Die Matrizen dieses Systems haben in der Regel einen 60 mm breiten Fuß, der passgenau auf dem Tisch der Abkantpresse sitzt. Sie sind als Einfach-V- und Mehrfach-V-Ausführung erhältlich.

2. Gängige Oberwerkzeug- und Matrizentypen

  • Schwanenhals-Oberwerkzeuge: Für tiefe Biegungen oder Profile, die Freiraum für bereits gekantete Schenkel benötigen (z. B. bei der Fertigung von Kästen und Gehäusen).
  • Gerade / spitzwinklige Oberwerkzeuge: Für Standard-Biegeoperationen und spitze Winkel (etwa 30° oder 45°).
  • Rollenmatrizen: Eine fortschrittliche Matrizenvariante dieses Systems mit Rollen auf beiden Seiten der V-Öffnung, die Abdrücke und Kratzer auf der Blechoberfläche deutlich reduziert.

3. Werkstoff und Fertigungsverfahren

Diese Werkzeuge werden üblicherweise aus hochwertigen legierten Stählen wie C45 gefertigt. Kritische Kontaktzonen – insbesondere die Spitze des Oberwerkzeugs und die gerundeten Schultern der Matrize – werden induktionsgehärtet und erreichen eine Härte von 50 bis 60 HRC (Rockwell C). Dieses Verfahren erhöht die Verschleißfestigkeit und Lebensdauer der Werkzeuge erheblich.

Rubrik
Metallbearbeitung
Aktualisiert
4. Oktober 2026
Lesezeit
2 Min. Lesezeit

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