Fabricación de herramientas de plegado a medida para Promecam/Amada, EAU

TFI, como diseñador, fabricante y proveedor de primer nivel de herramientas de plegado y de fabricación a medida, ofrece punzones y matrices de estilo PROMECAM/AMADA, también conocidos como sistema de estilo europeo (Euro Style), las configuraciones de utillaje más populares y normalizadas en las plegadoras de todo el mundo. Gracias a su excepcional flexibilidad, su precisión superior y su rápido cambio de herramienta, este sistema se ha convertido en el estándar de referencia de la industria de la chapa metálica.

1. Características estructurales y de diseño

La característica más definitoria del diseño Amada-Promecam es su sistema de sujeción normalizado.

• Punzones: Los punzones de este diseño cuentan con una espiga normalizada de dimensiones precisas (normalmente 20 × 8 mm). Esta espiga incorpora una ranura de seguridad (clic de seguridad/ranura para pasador) que impide que el punzón caiga accidentalmente al soltar las vigas de sujeción.
• Matrices: Las matrices de este sistema suelen tener una base de 60 mm de ancho que se asienta perfectamente sobre la mesa de la plegadora. Estas matrices están disponibles en configuraciones de una sola V y de varias V.

2. Tipos de punzones y matrices más utilizados

• Punzones de cuello de cisne: Diseñados para realizar plegados profundos o perfiles que requieren holgura para alas ya formadas (por ejemplo, en la fabricación de cajas y envolventes).
• Punzones rectos / agudos: Diseñados para operaciones de plegado estándar y para lograr ángulos agudos (como 30° o 45°).
• Matrices de rodillos: Variante avanzada de matriz dentro de este sistema, equipada con rodillos a ambos lados de la abertura en V, que reduce de forma significativa las marcas y los arañazos en la superficie de la chapa.

3. Material y proceso de fabricación

Estas herramientas se fabrican normalmente con aceros aleados de alta calidad, como el C45. Las zonas de contacto críticas, en concreto la punta del punzón y los hombros redondeados de la matriz, se someten a temple por inducción hasta alcanzar una dureza de 50 a 60 HRC (Rockwell C). Este proceso mejora de forma drástica la resistencia al desgaste y la vida útil del utillaje.