Fabrication d'outils de pliage sur mesure pour Promecam/Amada, EAU

TFI, concepteur, fabricant et fournisseur de premier plan d'outils de pliage et de fabrication sur mesure, propose des poinçons et matrices de style PROMECAM/AMADA, également connus sous le nom de système européen (Euro Style), qui sont les configurations d'outillage les plus répandues et les plus normalisées sur les presses plieuses dans le monde. Grâce à sa grande flexibilité, à sa précision supérieure et à ses changements d'outils rapides, ce système est devenu la référence de l'industrie de la tôlerie.

1. Caractéristiques structurelles et de conception

La caractéristique la plus déterminante de la conception Amada-Promecam est son système de serrage normalisé.

• Poinçons : les poinçons de cette conception sont dotés d'une queue normalisée aux dimensions précises (généralement 20 × 8 mm). Cette queue est équipée d'une rainure de sécurité (encoche de sécurité / logement de clavette) qui empêche le poinçon de tomber accidentellement lorsque les traverses de serrage sont desserrées.
• Matrices : les matrices de ce système présentent généralement une base de 60 mm de large qui repose parfaitement sur la table de la presse plieuse. Elles sont disponibles en configurations à simple V et à multi-V.

2. Types de poinçons et de matrices les plus courants

• Poinçons col de cygne : conçus pour réaliser des pliages profonds ou des profils qui nécessitent un dégagement pour des ailes déjà formées (par exemple pour la fabrication de boîtiers et de coffrets).
• Poinçons droits / aigus : conçus pour les opérations de pliage courantes et l'obtention d'angles vifs (comme 30° ou 45°).
• Matrices à rouleaux : variante avancée de matrice dans ce système, équipée de rouleaux de chaque côté de l'ouverture en V, qui réduit considérablement les marques et les rayures sur la surface de la tôle.

3. Matériau et procédé de fabrication

Ces outils sont généralement fabriqués en aciers alliés de haute qualité, tels que le C45. Les zones de contact critiques, notamment la pointe du poinçon et les épaulements arrondis de la matrice, subissent une trempe par induction afin d'atteindre une dureté de 50 à 60 HRC (Rockwell C). Ce procédé améliore considérablement la résistance à l'usure et la durée de vie de l'outillage.