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  1. 1. Características estruturais e de projeto
  2. 2. Tipos de punções e matrizes mais usados
  3. 3. Material e processo de fabricação
  4. Leitura relacionada

A TFI, como projetista, fabricante e fornecedora de primeira linha de ferramentas de dobra e de fabricação sob medida, oferece punções e matrizes no estilo PROMECAM/AMADA — também conhecido como sistema europeu (Euro Style) —, as configurações de ferramentas mais populares e padronizadas usadas em dobradeiras no mundo todo. Graças à sua flexibilidade excepcional, à precisão superior e à troca rápida de ferramentas, esse sistema se tornou o padrão de excelência da indústria de fabricação de chapas metálicas.

1. Características estruturais e de projeto

A característica mais marcante do projeto Amada-Promecam é o seu sistema de fixação padronizado.

  • Punções: as punções deste projeto têm uma espiga padronizada com dimensões precisas (normalmente 20 × 8 mm). Essa espiga conta com um sulco de segurança (clique de segurança/ranhura do pino) que impede a queda acidental da punção quando as travas de fixação são soltas.
  • Matrizes: as matrizes deste sistema geralmente têm uma base de 60 mm de largura que se assenta perfeitamente na mesa da dobradeira. Estão disponíveis nas configurações de V simples e de V múltiplo.

2. Tipos de punções e matrizes mais usados

  • Punções pescoço de ganso: desenvolvidas para executar dobras profundas ou perfis que exigem folga para abas já formadas (por exemplo, na fabricação de caixas e gabinetes).
  • Punções retas / agudas: projetadas para operações de dobra padrão e para obter ângulos agudos (como 30° ou 45°).
  • Matrizes com rolos: variante avançada de matriz deste sistema, equipada com rolos nos dois lados da abertura em V, que reduz bastante marcas e riscos na superfície da chapa metálica.

3. Material e processo de fabricação

Essas ferramentas são normalmente fabricadas em aços-liga de alta qualidade, como o C45. As zonas críticas de contato — em especial a ponta da punção e os ombros arredondados da matriz — passam por têmpera por indução para atingir uma dureza de 50 a 60 HRC (Rockwell C). Esse processo aumenta drasticamente a resistência ao desgaste e a vida útil das ferramentas.

Seção
metalurgia
Atualizado
4 de outubro de 2026
Tempo de leitura
2 min de leitura

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