На этой странице4
  1. 1. Конструктивные особенности
  2. 2. Широко применяемые типы пуансонов и матриц
  3. 3. Материал и технология изготовления
  4. Читайте также

TFI — ведущий разработчик, производитель и поставщик инструмента для гибки и изготовления по индивидуальному заказу. Наши пуансоны и матрицы типа PROMECAM/AMADA, также широко известные как система европейского типа (Euro Style), — самые популярные и стандартизированные конфигурации инструмента для листогибочных прессов в мире. Благодаря исключительной гибкости, высокой точности и возможности быстрой смены инструмента эта система стала золотым стандартом в листообработке.

1. Конструктивные особенности

Самая характерная черта конструкции Amada-Promecam — стандартизированная система зажима.

  • Пуансоны: пуансоны этой конструкции имеют стандартизированный хвостовик с точными размерами (как правило, 20 × 8 мм). Хвостовик оснащён предохранительной канавкой (предохранительный фиксатор/паз под штифт), которая не даёт пуансону случайно выпасть при освобождении зажимных балок.
  • Матрицы: матрицы этой системы, как правило, имеют основание шириной 60 мм, которое плотно садится на стол листогибочного пресса. Матрицы выпускаются как с одним V-образным ручьём, так и с несколькими.

2. Широко применяемые типы пуансонов и матриц

  • Гусеобразные пуансоны: предназначены для глубокой гибки или профилей, требующих свободного места для ранее отогнутых полок (например, при изготовлении коробов и корпусов).
  • Прямые / острые пуансоны: предназначены для стандартных операций гибки и получения острых углов (например, 30° или 45°).
  • Роликовые матрицы: усовершенствованный вариант матрицы в этой системе с роликами по обе стороны V-образного раскрытия, значительно уменьшающий следы и царапины на поверхности листового металла.

3. Материал и технология изготовления

Этот инструмент, как правило, изготавливается из высококачественных легированных сталей, например C45. Критические зоны контакта — в частности, вершина пуансона и скруглённые плечи матрицы — подвергаются индукционной закалке до твёрдости 50–60 HRC (по Роквеллу, шкала C). Этот процесс существенно повышает износостойкость инструмента и срок его службы.

Раздел
металлообработка
Обновлено
4 октября 2026 г.
Время чтения
2 мин чтения

Обсудите это с нашей командой

Расскажите, что Вам нужно, и наша команда ответит по электронной почте.

Отправить запрос