在重型金属加工和机械加工行业,工具精度至关重要。对于德国制造商 Paul Ferdinand Peddinghaus(PFP)的大吨位液压冲孔剪切机床,冲头和下模等易耗部件必须能够承受巨大的挤压压力和持续磨损。
上图展示了 TFI Co. 制造的椭圆形冲头和下模套件的严格质量控制和精确尺寸检验,该套件专为 Peddinghaus 机械特别设计并采用逆向设计。
尺寸质量控制的重要性(如图所示)
图中使用的高精度 Mitutoyo 游标卡尺,体现了 TFI 严格的制造标准:
- 下模测量(左图):下模的外径或主要宽度经精确检验为 47.0 mm。该部分必须与机床的下模座完美配合,以防止作业过程中出现任何位移或松动。
- 冲头测量(右图):传递驱动力的冲头柄部或颈部直径被精确测量为 26.0 mm,以确保与 Peddinghaus 机床的轴或联轴适配器完全兼容。
TFI Co. Peddinghaus 机床冲头和下模的主要特点
TFI Co. 深知行业的重载需求,按以下技术规格制造这些零件:
- 优质合金工具钢:采用耐冲击、耐热震的高等级合金工具钢,具有出色的抗开裂和抗早期疲劳失效能力。
- 优化热处理:在电加热气氛炉中精密淬火,确保理想的硬度,使冲头可在厚板上干净冲孔而不崩刃。
- 微米级精密公差:严格的尺寸公差形成冲头与下模之间标准的允许间隙,实现无毛刺切口,并显著延长机床的使用寿命。
结论
选择合适的切削工具,不仅能确保成品的高质量,还能保护您的 Peddinghaus 机床昂贵的主轴和油缸。通过将精确设计的尺寸与优质材料相结合,TFI Co. 的产品可最大限度提高生产线效率,并优化钣金冲孔作业。
- 栏目
- 金属加工
- 更新日期
- 2026年10月4日
- 阅读时间
- 阅读约 2 分钟
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