Производство ножей для комбинированных пресс-ножниц в ОАЭ

Комбинированные пресс-ножницы (универсальные пробивные и отрезные машины) незаменимы в цехах по изготовлению стальных конструкций и металлообработки. В этих машинах именно ножи принимают на себя экстремальные механические нагрузки при резке листа, уголка и арматуры. Производство ножей для комбинированных пресс-ножниц — предельно тонкий инженерный процесс: малейшая ошибка в металлургии или изготовлении может привести к преждевременному разрушению или затуплению ножа. Как ведущий производитель многофункциональных ножей для комбинированных пресс-ножниц и гильотинных ножниц, TFI Co. следит за тем, чтобы каждый этап этого процесса соответствовал самым высоким промышленным стандартам.

Ниже — краткая статья о принципах проектирования и производства ножей для комбинированных пресс-ножниц.

1. Выбор материала

Самый важный этап производства ножей — выбор подходящей инструментальной стали. Такие стали должны одновременно обладать высокой твёрдостью (чтобы сохранять режущую кромку) и исключительной вязкостью (чтобы не выкрашиваться и не трескаться при внезапной гидравлической ударной нагрузке).

К наиболее распространённым маркам стали относятся:

• Сталь D2 (или Cr12MoV): золотой стандарт холодной резки. Обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и идеальна для больших объёмов работы.
• Сталь S7: ударостойкая инструментальная сталь. Лучший выбор там, где комбинированные пресс-ножницы режут толстые сечения или твёрдые стали и где высок риск выкрашивания или катастрофического разрушения ножа.
• Сталь H13: обычно применяется для горячей резки или толстых материалов и отличается высокой термической стабильностью.

2. Технологический процесс

Производство ножей — точный многоэтапный процесс, который, как правило, включает:

• Ковку: стальные заготовки подвергаются горячей ковке. Это уплотняет и выравнивает зёренную структуру стали, многократно повышая её механическую прочность.
• Черновую обработку: поковку обрабатывают до начальных размеров на станках с ЧПУ; при этом выполняются отверстия под болты и передние углы.
• Термообработку (самый ответственный этап): ножи нагревают до высоких температур в вакуумных печах, а затем закаливают (быстро охлаждают) в масле или на воздухе. Далее следует отпуск, который уравновешивает твёрдость и вязкость. Стандартная твёрдость таких ножей, как правило, составляет от 58 до 62 HRC (по Роквеллу, шкала C).
• Прецизионное шлифование: после закалки ножи шлифуют на плоскошлифовальных станках с магнитным столом с очень высокой точностью (до сотых долей миллиметра), добиваясь идеально плоской поверхности и бритвенно-острых кромок.

3. Ключевые факторы эффективности и долговечности ножей

Чтобы изготовленные ножи обеспечивали максимальную эффективность на комбинированных пресс-ножницах, необходимы две технические практики:

• Зазор между ножами: зазор между верхним и нижним ножами должен быть точно отрегулирован в зависимости от толщины материала (обычно около 5–10 % толщины листа). При недостаточном зазоре ножи сталкиваются, а при чрезмерном материал закатывается и образуется крупный заусенец.
• Многокромочная конструкция: большинство ножей для комбинированных пресс-ножниц рассчитаны на четыре рабочие кромки. Когда одна кромка затупляется, оператор может перевернуть или повернуть нож и использовать оставшиеся острые кромки, что существенно снижает эксплуатационные расходы цеха.